什么是SMT钢网擦拭纸？

    钢网擦拭纸是为锡膏印刷机清洁系统设计的专用擦拭材料。它一般为连续卷材，安装在擦拭纸供料轴上，由设备驱动或辅助机构带动，经过钢网底部或指定清洁区域，完成擦拭后卷绕到废料轴。

常见使用方式包括：

• 干擦： 不添加清洗液，利用擦拭纸的接触和吸附作用去除部分锡膏、粉尘等残留。

• 湿擦： 使用设备供液系统将适用的清洗液施加到擦拭纸上，再清洁钢网底面。

• 真空擦拭： 在擦拭过程中结合真空吸附，帮助带走清洁区域的残留物。

• 干湿组合清洁： 根据印刷机程序，采用湿擦、干擦或多次循环的组合方式。

需要注意，钢网擦拭纸的具体运行路线、纸卷安装方式、清洗液用量和擦拭程序，取决于印刷机结构及其清洁系统设计。

典型的SMT生产流程包括：

PCB上料—锡膏印刷—贴片—回流焊—检修，返修及后续组装

备注：钢网擦拭纸主要服务于锡膏印刷工序，并不用于贴片机送料或回流焊炉内部清洁。

    在锡膏印刷环节，印刷机利用刮刀将锡膏通过钢网上的微小开口转移到PCB焊盘上。印刷过程中，锡膏可能附着在钢网底面、网孔边缘或其他需要清洁的位置，因此需要定期清洁钢网。

钢网擦拭纸的工作原理可以理解为：

通过擦拭纸与钢网表面的接触，在机械擦拭、吸附、吸液和清洗液辅助作用下，将锡膏残留及其他污染物从钢网表面转移到擦拭纸上。

1. 机械接触与摩擦

擦拭纸在设备驱动下沿规定方向运动，与钢网底面接触。

在适当的接触压力和运行速度下，纸张能够带走附着在钢网上的部分污染物。纸张过于松软、强度不足或结构不适合时，可能出现擦拭不充分、起皱或破损。

擦拭压力过大也不一定更好，可能增加纸张磨损、清洁液消耗和设备负荷。

2. 吸附与容纳残留物

擦拭纸内部的纤维结构、孔隙和表面形态，会影响它对锡膏和清洗液的吸附与容纳能力。

一张合适的擦拭纸通常需要在以下方面取得平衡：

• 能够吸收一定量的清洗液。

• 能够承载擦下来的锡膏残留。

• 不容易掉毛或产生大量纤维碎屑。

• 湿态下仍有足够强度。

• 在设备运行过程中不容易撕裂或变形。

3. 清洗液辅助作用

湿擦时，清洗液可以帮助降低部分污染物与钢网表面之间的附着力，使残留物更容易被擦拭纸带走。

但清洗液的化学性质非常重要。不同锡膏、助焊剂残留和钢网表面处理方式，可能对清洗剂有不同要求。使用前应确认清洗液适用于对应工艺，并遵守安全和环保要求。

4. 真空辅助清洁

部分锡膏印刷机的擦拭机构配有真空吸附系统。

在这种情况下，擦拭纸不仅要完成表面擦拭，还需要适应真空吸附所产生的气流和压力变化。纸张的透气性、厚度、湿态强度和结构，可能影响真空清洁效果。

需要注意的是，并不是所有擦拭纸都适用于所有真空擦拭机构。选型时必须确认设备的清洁方式和耗材要求。

5. 擦拭纸的供料与收料

自动擦拭系统通常包括供料卷、擦拭区域、收料卷和驱动机构。

运行过程中，设备按照程序推进擦拭纸，使新的纸面进入清洁区域，使用过的纸面被卷绕收集。这样可以减少污染物在纸面上的重复转移。

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